Stanje u sistemu i stanje na polici - kako ih DelmiaWorks WMS spaja

Kako problem izgleda u fabrici

Skladište retko laže o količini. Ono laže o mestu. Roba uđe na rampu i dva dana stoji u međuprostoru dok neko ne stigne da je zavede; poluproizvod se posle zavarivanja ostavi na najbližu slobodnu paletu; magacioner izda materijal na reč, a papir napiše popodne, ako stigne. Posle mesec dana takvog rada sistem i dalje pokazuje uredne količine, ali svako izdavanje počinje traženjem. Montaža koja treba da uzme komplet za 40 ventilatora ne staje zato što materijala nema, nego zato što niko ne zna gde je.

Zašto Excel, papir i odvojeni skladišni program to ne rešavaju

Papirno trebovanje i Excel tabela beleže nameru, ne događaj. Između trenutka kada se roba pomeri i trenutka kada se to unese u računar prođe smena ili dva dana, i baš u tom razmaku planer donosi odluke. Odvojen skladišni program rešava pola problema: transakcija se beleži brzo, ali u svojoj bazi, pa se sa ERP-om usaglašava kroz noćnu razmenu. MRP tada gleda sinoćnju sliku skladišta, a proizvodnja radi po jutrošnjoj. Godišnja inventura ne popravlja proces, samo jednom godišnje prizna razliku.

Šta DELMIAWorks WMS radi konkretno

WMS u DELMIAWorks-u je proširenje modula Inventory Control i Item master, a ne poseban sistem. Radi kroz WMSIQ, aplikaciju za RF skenere (bežične ručne terminale) koja se otvara u pretraživaču na samom skeneru. Meni skenera je isti kao tok robe: Receiving (prijem po nabavnoj porudžbini i po ASN najavi), Disposition sa opcijom RT Scan to Inventory (prijava gotovog komada iz pogona u zalihe), Move sa opcijama Direct Move i Batch Transfer (premeštaj po serijskom broju, po artiklu ili po radnom nalogu), Pick Tickets (Pick by Serial i Pick by Item), Cycle Count (ciklična inventura po lokaciji ili po artiklu) i Print Labels.

Ključna stvar je da nema druge baze. Svaki sken odmah upisuje transakciju u istu bazu iz koje čitaju MRP, planiranje, proizvodnja, kvalitet i finansije, uz transakcioni log i praćenje lota i serijskog broja po lokaciji. Ponašanje skenera se ne podešava globalno nego po korisniku, kroz User Profile: da li se traži potvrda lokacije, da li se pita za količinu, da li se traži razlog premeštaja, da li se blokira premeštaj između divizija. Time se početnik i iskusan magacioner vode različito, bez menjanja procesa.

Uz dodatnu licencu Advanced WMS dolazi sloj koji skeneru daje odluku, ne samo evidenciju. Directed Putaway po pravilima bira lokaciju za primljenu robu (lokacija na kojoj taj artikal već stoji, zona, klasa artikla, fiksna lokacija, prva prazna lokacija, lokacija sa dovoljno nosivosti i zapremine). Directed Pick reda stavke po polju Pick Path Order na lokacijama, pa radnik ide jednim prolazom umesto napred-nazad. Wave Picking spaja više pick tiketa u jedan talas, Cross-Docking primljenu robu vodi pravo u zonu otpreme za nalog koji je čeka, a automatska dopuna prati pick lokacije i sama pravi zadatak za dopunu iz zone rezerve.

Kvalitet i skladište dele istu sliku: 

• status lota (ispravno, neusklađeno, zadržano) određuje gde WMS sme da smesti robu i odakle sme da je izda
• rok trajanja isključuje partije koje su istekle iz usmerenog izdavanja.

Primer VENTO 500

Naš proizvod je VENTO 500, industrijski aksijalni ventilator. Skladište je podeljeno na lokacije PRIJEM, MAG-01 za materijal i kupovne delove, WIP lokacije po fazama (laser, valjanje, zavarivanje, kooperacija, farbanje), MAG-GP za gotove proizvode i OTPREMA.

• Prijem: nabavka je naručila 90 elektromotora, jer je za 120 ventilatora potrebno 120 komada, a 30 je bilo na zalihi. Radnik na rampi skenira broj nabavne porudžbine, sistem nudi stavke sa te porudžbine, štampa se etiketa sa serijskim brojem po kutiji, a usmereno smeštanje vodi robu u MAG-01.
• Proizvodnja: kada laserski nalog završi 42 kućišta, poslovođa potvrđuje proizvodni izveštaj, a Floor Disposition prebacuje komade na lokaciju WIP-LASER uz etiketu; istim skeniranjem se sa zaliha skida 533,2 kg lima. Svaka sledeća faza menja lokaciju skeniranjem iste etikete. Kada 41 zavareno kućište ode na plastifikaciju kod kooperanta, ta zaliha stoji na WIP-KOOP kao zaliha u tranzitu dok se ne vrati.
• Montaža: pick ticket za montažni nalog od 40 ventilatora traži 40 kućišta, 40 radnih kola, 40 motora, 40 nosača, 40 rešetki, 640 vijaka, 640 navrtki, 1.280 podloški, 160 amortizera i 40 uvodnica, a skener vodi radnika po lokacijama redom. Na pakovanju svaki ventilator dobija natpisnu pločicu sa serijskim brojem, a palete se pune po 4 komada.

Šta ko dobija

• Direktor dobija zalihu na koju sme da se osloni pri odluci o nabavci i o roku, jer je stanje u bazi isto što i stanje na polici. 
• Planer dobija MRP koji računa sa aktuelnim količinama i lokacijama, uključujući zalihu kod kooperanta i zalihu u tranzitu. 
• Poslovođa dobija komplet materijala na montažnom stolu bez traženja po pogonu i bez telefoniranja magacinu.

Veza sa drugim modulima

WMS deli model podataka sa modulom Inventory Control i Item master, pa su klase artikala, lokacije i lot podaci isti objekat, a ne kopija. Bez etikete nema skeniranja, pa je Labeling preduslov za rad sa serijskim brojevima. Na izlazu se pick ticket pretvara u otpremnicu u modulu Shipping i Distribution, a na ulazu u pogon skladište preuzima gotove komade iz Praćenja proizvodnje.